关于中盛
About Us
质量体系管理
山东中盛药化设备有限公司以“设计质量优良率达到96%、焊接一次交验合格率达到97%、水压试验一次合格率达到99%、用户满意率达到99%”为质量目标。在设计生产过程中建立了设计控制、材料控制、工艺控制、生产过程控制、质量检验控制、售后服务控制等完善的质量保证体系，并明确岗位责任制，使每一次过程顺序都处于长期稳定的受控状态，为生产出更优质、让用户更满意的产品奠定了良好的基础。
设计控制
对加工设备的设计和开发，控制各有关质量过程活动的基本要求、程序及职责运用于我公司所有的加工产品，从设计和开发的输入、输出的评审验证和设计更改到投入生产和顾客全过程的设计质量控制。
材料控制
对产品的各种原材料、外协、外购件，从计划采购开始到发放生产的全部管理程序控制要求及有关人员的职责，作出具体规定，确定产品用材准确无误，且可识别追踪。
工艺控制
工艺人员按照施工图进行工艺文件的编制，在工艺文件中应贯彻有关标准、规程、规范和规定，负责工艺文件的修改，认真处理好制造过程中有关工艺方面的问题。工艺负责人应对图纸进行有效和工艺性审查并做好记录，有权对产品生产中的工艺问题进行处理，并对工艺系统的全部工作负责。
生产过程控制
生产工人实行考核上岗制度，不经考试合格不准上岗。定期检查工装和工具，保证工装和量具的精度。严格按工艺图纸的工艺施工，无图纸和工艺不施工。对设备定期检查，保证设备的完好率和精度。具体执行“焊接控制程序”、无损检测控制程序”、热处理控制程序”、理化检验控制程序”、压力试验控制程序”。
质量检验控制
产品检验、试验和检查的依据是设计图纸、工艺文件和相应的技术标准。检验的方式是自检、互检、专检相结合的三检制。每一工序完工后，操作者应自检形式尺寸检查和耐压检验。质检员依技术标准进行检验，未经检验合格的材料不投料，上道工序未经检验合格不转入下道工序，不合格零部件不装配，不合格产品不入库、不出厂。在操作工人自检合格后，质检员根据工艺图纸及标准要求进行认真试验检查。