刮板蒸发器的工作原理

　　刮板蒸发器是一种适应性强的新型蒸发器。例如，可以应用于高粘度、热敏性和易结晶结垢的材料。主要由加热夹套和刮板组成，加热蒸汽通过夹套，刮板安装在可旋转的轴上。此时刮刀与加热夹套内壁之间要保持一个很小的间隙，一般为0.5～1.5mm。预热后料液从蒸发器上部沿切线方向加入。在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁上形成向下的螺旋膜，在下降过程中不断蒸发浓缩。成品液从底部排出，二次蒸汽从顶部逸出。在某些情况下，这种类型的刮板蒸发器可以将溶液蒸发至干，并在底部直接获得固体产品。

　　刮板蒸发器的壳体内有加热蒸汽夹套，其中装有可转动的叶片或刮板。刮刀有固定式和转子式两种。前者与机壳内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与机壳的间隙随转子的转数而变化。料液从刮板蒸发器上部沿切线方向加入(也加入与刮板同轴的抛盘)。由于重力、离心力和旋转刮板的作用，溶液在装置内壁上形成向下的螺旋膜，并在此过程中被蒸发浓缩，使液体在底部井中排出。该刮板蒸发器为单程型，利用外部动力成膜。且效率高、容量大，水和有机溶剂的蒸发量为100-300Kg/h·msup2.使用时，被处理材料可在蒸发表面停留很短的时间，约±10秒，不会结焦或结垢，在真空条件下可实现低温蒸发。