固定床反应器制冷加热温度控制系统

　　固定床反应器制冷、加热及温度控制系统的反应器具有加热快、耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程。基于反应物的充分混合和液体萃取、气体吸收等物理变化过程需要使用搅拌装置才能获得良好的效果，并可以为客户设计和加工外部盘管反应器。

　　反应器的制冷、加热和温度控制系统在使用反应器时应注意一下事项：

　　1.先打开电源开关，然后让机器由慢转快。停止时，使机器处于停止状态，然后关闭开关。

　　2.定期清洁反应器制冷、加热和温控系统中的反应器密封圈。方法是拆下密封圈，检查轴上是否有污垢，用软布擦拭，然后涂抹少量真空润滑脂，重新安装，以保持轴和密封圈光滑。

　　3.各处的特氟龙开关不能拧得太紧，容易损坏玻璃。

　　4.必须购买原装正品配件。随意使用其他附件会对机器造成致命损坏。

　　5.电气部件不得受到水和湿气的影响。

　　固定床反应器制冷加热温控系统的反应器具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点。广泛应用于制药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。反应器是集反应容器、反应条件控制系统、原料进料和产品出口系统于一体的生产或实验设备。

　　气固相反应器广泛应用于化工行业，主要是固定床反应器和流化床反应器，以及移动床反应器和滴流床反应器。固定床反应器的特点和结构如下：

　　优势：

　　(1) 流体流动可视为理想置换流，因此化学反应速度快，完成相同生产能力所需的催化剂和反应器体积小。

　　(2) 可以严格控制气体停留时间和温度。

　　(3) 催化剂不易磨损，可长期连续使用。

　　(4) 适合在高温高压下工作。

　　缺点：

　　(1) 导热性差，温度分布复杂。

　　(2) 细颗粒催化剂不能使用，催化剂的活性内表面不能充分利用。

　　(3) 催化剂的再生和更换不方便。

　　固定床反应器的设计方法：

　　1、经验法：以实验室、中间试验装置或工厂现有装置在好的条件下测得的数据，如空速、催化剂时空收率、催化剂负荷等为设计依据，根据规定的生产能力计算确定催化剂用量、床层高度、床层直径等。方法简单，但准确度较差。

　　2、数学模型法：根据反应动力学，可分为非均相和准均相;根据催化床层内的温度分布，可分为一维模型和二维模型;根据流体的流动条件，可分为理想流动模型(包括理想排量和理想混流模型)和非理想流动模型。