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刮板蒸发器的刮板是怎样?
刮板蒸发器由于刮刀的运动,为了达到薄膜蒸发效果,不断在蒸发面上刮材料,形成薄膜。
根据材料粘度等特性,有三种刮刀格式可供选择:
(1)滑动刮刀
刮板蒸发器的滑动刮刀是基本、普通的刮刀形式。刮刀安装在转子的四个刮刀通道上,由于转子旋转的离心力作用,沿着辐射状抛向蒸发罐的壁面,与转子一起做圆周运动。刮刀的这种刮擦使蒸发壁呈膜状湍流状态,大大提高了热传导系数,这种连续刮擦有效地抑制了材料过热、干壁、结垢等现象。
通常,刮刀填充有适合低于150工作温度的聚乙烯材料。蒸发温度超过150时,应使用碳纤维材料。刮刀端面加工具有一定角度的导水筒。
(2)固定刮刀
固定刮刀都是金属材料,牢固地连接到转子上,刮刀的长度等于蒸发筒,旋转刮刀和蒸发筒内壁之间的间隔只有1-2毫米,需要很高的加工和安装精度。适用于极高粘度和容易起泡的蒸发浓缩、脱溶或精制。
(3)铰链刮刀
这种刮刀适用于加热面容易夹污垢的材料,刮刀通常使用金属零件,使用活动铰链将刮刀安装在旋转台上。转子旋转时,由于离心力的作用,刮刀被牢牢压在蒸发罐体内的墙壁上,以一定角度滑动墙面,将材料刮到薄膜上,防止墙面的污垢。
刮板蒸发器的底封头是怎样?
刮板蒸发器配置单独设计的W型底头和高温自润滑轴承,便于材料排放,同时便于底轴承的维护和维修。
是液体变成气体的物理过程。一般来说,蒸发器是液体物质转化为气态的物体。工业中有大量蒸发器,其中适用于制冷系统的蒸发器就是其中之一。蒸发器是制冷四大部件中非常重要的组成部分,低温冷凝液体通过蒸发器与外部空气实现换热、汽化吸热和冷却效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室为液体提供蒸发所需的热量,使液体沸腾。蒸发室完全分离气液两相。
为了更好地循环溶液,中央循环管的横截面面积通常是其他加热管总截面面积的40% ~ 100%。加热管道高度一般为1 ~ 2m。加热管直径在25 ~ 75毫米之间。该蒸发器以结构紧凑、制造方便、传热优秀、操作可靠等优点广泛应用。但是由于结构限制,周期速度不大。此外,溶液在加热室不断循环,其浓度总是接近完成液的浓度,因此溶液沸点高,有效温差就会减少。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外,设备的清洗和维修也不方便,因此这台蒸发器很难完全满足生产要求。