刮板蒸发器的刮板是怎样？

　　刮板蒸发器由于刮刀的运动，为了达到薄膜蒸发效果，不断在蒸发面上刮材料，形成薄膜。

　　根据材料粘度等特性，有三种刮刀格式可供选择：

　　(1)滑动刮刀

　　刮板蒸发器的滑动刮刀是基本、普通的刮刀形式。刮刀安装在转子的四个刮刀通道上，由于转子旋转的离心力作用，沿着辐射状抛向蒸发罐的壁面，与转子一起做圆周运动。刮刀的这种刮擦使蒸发壁呈膜状湍流状态，大大提高了热传导系数，这种连续刮擦有效地抑制了材料过热、干壁、结垢等现象。

　　通常，刮刀填充有适合低于150工作温度的聚乙烯材料。蒸发温度超过150时，应使用碳纤维材料。刮刀端面加工具有一定角度的导水筒。

　　(2)固定刮刀

　　固定刮刀都是金属材料，牢固地连接到转子上，刮刀的长度等于蒸发筒，旋转刮刀和蒸发筒内壁之间的间隔只有1-2毫米，需要很高的加工和安装精度。适用于极高粘度和容易起泡的蒸发浓缩、脱溶或精制。

　　(3)铰链刮刀

　　这种刮刀适用于加热面容易夹污垢的材料，刮刀通常使用金属零件，使用活动铰链将刮刀安装在旋转台上。转子旋转时，由于离心力的作用，刮刀被牢牢压在蒸发罐体内的墙壁上，以一定角度滑动墙面，将材料刮到薄膜上，防止墙面的污垢。

　　刮板蒸发器的底封头是怎样?

　　刮板蒸发器配置单独设计的W型底头和高温自润滑轴承，便于材料排放，同时便于底轴承的维护和维修。

　　是液体变成气体的物理过程。一般来说，蒸发器是液体物质转化为气态的物体。工业中有大量蒸发器，其中适用于制冷系统的蒸发器就是其中之一。蒸发器是制冷四大部件中非常重要的组成部分，低温冷凝液体通过蒸发器与外部空气实现换热、汽化吸热和冷却效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室为液体提供蒸发所需的热量，使液体沸腾。蒸发室完全分离气液两相。

　　为了更好地循环溶液，中央循环管的横截面面积通常是其他加热管总截面面积的40% ~ 100%。加热管道高度一般为1 ~ 2m。加热管直径在25 ~ 75毫米之间。该蒸发器以结构紧凑、制造方便、传热优秀、操作可靠等优点广泛应用。但是由于结构限制，周期速度不大。此外，溶液在加热室不断循环，其浓度总是接近完成液的浓度，因此溶液沸点高，有效温差就会减少。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不方便，因此这台蒸发器很难完全满足生产要求。