刮板蒸发器具有什么样的使用特点
刮板蒸发器其实是一种自适应性能比较强的新型蒸发器，比较常见的是其高粘度及其热敏性和易结晶，也适用于其结垢上的材料。刮板蒸发器主要由加热夹套和刮板构成，夹套中通过有加热蒸汽。刮板实际上是安装在可旋转的轴上的，注意在刮板和加热夹头的内壁上保持比较小的间隙。一般为0.5~1.5 mm毫米。下面一起了解下刮板蒸发器具有什么样的使用特点。
刮板蒸发器在使用时，材料液体被预热后，从蒸发器上部沿切线方向投入。其次，必须注意在重力和旋转刮板的作用下分布在内壁上。也就是说，形成了下旋膜，实际上是在下降的过程中蒸发浓缩，液体从底部排出，二次蒸汽从上部排出。在某些情况下，可以将这个蒸发器，也就是溶液蒸发干燥，在底部也就是直接得到固体产品。
刮板蒸发器使用效率高，能力也大。水和有机溶剂等溶液的蒸发量为100-300kg/h。其次，必须注意设备的被处理材料在蒸发面的情况，也就是停留时间短。也就是说，持续10秒左右，不出现粘结和水垢。另外，对于装置本身，实现了真空下的低温蒸发。
刮板适合连续生产，操作弹性大，结构价格简单，维修方便，可自控。其次，可以大幅改变刮板外侧槽的倾斜角度。然后，调节材料在蒸发器中停留的时间。此时，可以满足蒸发到粘度不同的材料的需要。
实际使用刮板薄膜蒸发器时，我们必须注意，加热时间看起来很短。另外，由于刮板薄膜蒸发器的独特结构，用刮板来说，有泵作用，材料在蒸发器中的停留时间短。另外，在加热的蒸发器上，由于薄膜的高速湍流，产品不会滞留在蒸发器表面。由于这种刮板薄膜蒸发器的特点，在很大程度上适用于向热敏性材料的蒸发。
关于刮板蒸发器自身的蒸发强度，会比较高沸点下降，因此关于其大小，实际上与热介质的温度差变大; 关于刮膜器的功能，呈现湍流状态下的液膜厚度，此时起到大幅降低热阻的作用。
使用刮板蒸发器时，接触材料液体的部分和设备大多采用不锈钢。这样可以在相当大的程度上，也就是直接保持材料液体不被污染。刮板的上部装有早开的盖子。此时，可以方便地刷洗加热管，也就是刷洗。因为附有上部两侧，也就是光孔、反射镜，所以操作中很容易观察。另外，在石油、化工或医药等行业有着特别广泛的应用，对其材料的使用也有很大的要求。
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