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废气治理
(1)低温冷凝回收技术
1)技术简介
针对不同组分的VOCs气体,从常温逐级冷却到饱和分压下各组分对应的露点温度,将有机废气冷凝成液态,配合高效除沫器进行液态回收,从而达到连续冷凝分离回收,确保回收率或达标排放。
2)性能特点
适用VOCs浓度范围为2000——10000mg/m3,去除效率达到95%以上,适应用范围广。
回收溶剂纯度高,可直接回用于生产。
可以与多种其他净化工艺搭配,为所有尾气进行达标处理。
3)应用领域
适用于中低风量、中高浓度的高经济价值的废气处理领域,包括医药化工、精细化工、石油化工、农药化工等行业。
 
 
(2)活性炭吸附回收技术
1)技术简介
该技术采用多空结构的活性炭作为吸附剂,当VOCs气体通过吸附剂时,其中的有机物会被活性炭吸附截留,而无机气体得到净化后进行排放。常用的吸附剂包括颗粒状活性炭和纤维状活性炭两种,吸附饱和的活性炭通过解析再生,回收有机物组分,可直接回用于生产。
2)技术特点
操作简单,便于维护,可实现全自动控制。
适用VOCs浓度范围为1000——65000mg/m3,去除效率达到70%——80%,适应用范围广。
设备运行能耗低,吸附效率和脱附回收效率高。
3)应用领域
适用于大风量、中低浓度的有回收价值的废气处理领域,包括印刷、化工及光学膜新材料等行业。
 
 
(3)RTO技术
1)技术简介
其原理是在高温下将VOCs气体氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,系统配置换热装置,废气放出热量可转换为水蒸气、热水、热风等进行回收再利用。
三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。
2)技术特点
适用VOCs浓度范围为2000——8000mg/m3,系统处理VOCs气体效率达到99%以上。
浓缩废气变成燃料,可以替代燃料,节省运行成本。
可以根据需要,以不同形式回收热能进行再利用,热回收率达到95%以上。
系统自动化程度高,操作简便,性能可靠。
3)应用领域
适用于大风量、低浓度成分复杂且无回收价值的废气处理领域,包括喷涂、印刷、化工等行业。
 
 
1.2.2 高盐废水治理
针对高含盐难处理的工业废水,MVR是最有效的处理技术。MVR蒸发器采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术,目前我司开发了MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器和MVR强制外循环蒸发器。
(1)MVR升膜蒸发技术
1)技术原理
物料从加热器下部的进料管进入,在加热管内被加热蒸发拉成液膜,浓缩液在二次蒸汽带动下一起上升,从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器,浓缩液从分离器底部排出,二次蒸汽进入冷凝器。
2)技术特点
结构紧凑,不需循环泵,适用于浓缩后的产品浓度不高的物料浓缩。
不适用于蒸发过程中有结晶物的物料。
 
 
(2)MVR降膜蒸发技术
1)技术原理
物料溶液从加热管子上部进入,经分配器导流管进入加热管,沿管壁成膜状向下流。
2)技术特点
料液分布合理时换热效率高,适用于浓缩后的产品浓度不高的物料浓缩。对易起泡的物料有一定的抑制作用。
不适用于蒸发过程中有结晶物的物料。
 
 
(3)强制循环蒸发器
1)技术原理
原料液经预热后,自底部的进料口被连续地送至结晶室,并在循环泵的外功作用下,进行强制循环流动,进而较好地确保了溶液在结晶室内可充分、均匀地混合与结晶。
原料液在换热器内被加热至过热状态,在蒸发结晶器的液面上进行蒸发,蒸发后的过饱和溶液向下方流动并与晶浆充分混合、结晶后变为饱和溶液继续被循环泵推动进入换热器循环蒸发。
换热器可以设计为立式或卧式,但必须注意防止结晶物的堵管现象。
2)技术特点
强制循环蒸发器通过循环泵的推动,使料液难以在换热器内结晶及附着,因此适用于对饱和溶液的结晶处理。
但因系统内增加了强制循环泵,因此强制循环蒸发器的功率消耗较大。
 
 
(4)多效蒸发技术
1)技术简介
多效蒸发是化工、医药、视频、环保行业高浓度废水处理的蒸发浓缩技术,该工艺由多个蒸发器串联组成,除第一效蒸发采用厂区新鲜蒸汽为热源,之后的每一效蒸发利用前一级产生的二次蒸汽为热源进行加热,因此,多效蒸发明显降低了加热蒸汽的消耗量。另外,除最后一效蒸发器,每一级蒸发产生的二次蒸汽在后一级加热室中作为热源利用后将成为冷凝水排出,从而大大减少了冷却水的消耗。
 
 
2)技术特点
热能利用率高,有效的降低热能用量;
出水水质好,可直接进生化处理池,设备使用寿命长;
自动化程度高,可实现全自动操作。
3)应用领域
适用于环保、化工、制药、食品等行业中的高盐工业废水处理。
4)经济效益分析
该经济效益分析中能耗、运行成本按照蒸发1t水进行计算,运行成本的计算蒸汽按照200元/t,工业用电按照1元/度计算,不同效数蒸发工艺运行成本对比如下表所示。
 
 
单效蒸发
双效蒸发
三效蒸发
四效蒸发
热源
生蒸汽
生蒸汽
生蒸汽
生蒸汽
能耗
1.1t
0.65t
0.45t
0.3t
运行成本
240元
150元
110元
75元
 
固废治理
(1)化工釜残转移一体机
1)技术简介
化工釜残转移一体机主要是针对目前开放式釜残转移过程中VOCs气体污染环境以及人工劳动量大等问题研发的一体机,主体设备包括包括升温段和降温段组成,能够与反应釜实现无缝连接,在密闭的环境下对釜残进行降温,转移过程产生的VOCs气体通过净化处理后进行有序排放。
2)技术特点
设备占地面积小,可实现连续自动化操作,减少人工劳动量,操作简单,便于维护。
负压操作,设备安全性能高,而且能够有效控制VOCs气体,降低釜残转移过程中的环境风险。
可用于转移高粘度的高工釜残,应用范围广。
 
 
(2)化工釜残处理一体机
1)技术简介
化工釜残处理一体机包括釜残密闭收集转移功能、有机溶剂回收功能、釜残搅拌功能、添加辅料功能、制粒干燥功能等,既能实现化工釜残的密闭收集,又能根据化工釜残的性质对釜残实现减量化和资源化处理。
2)技术特点
设备安全性能,全程可实现连续自动化操作,减少人工劳动量,操作简单,便于维护。
能够最大限度的回收釜残中可利用的溶剂,实现化工釜残减量化处理,降低化工釜残的处理费用。
负压操作,能够有效控制釜残转移过程中VOCs气体无序排放造成的环境风险。
设备应用范围广,可根据釜残的特性进行资源化处理。
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