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刮板蒸发器的结构特征

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刮板蒸发器的结构特征

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马达、减速器是转子旋转的驱动装置。转子的转速将根据刮刀的形状而变化。选择物料粘度和蒸发筒内径刮刀的适当线速度是满足刮板蒸发器稳定稳定运行和蒸发效果的重要参数之一。

  刮板蒸发器的结构特征是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。

  1.马达、减速器是转子旋转的驱动装置。转子的转速将根据刮刀的形状而变化。选择物料粘度和蒸发筒内径刮刀的适当线速度是满足刮板蒸发器稳定稳定运行和蒸发效果的重要参数之一。

  2.分离筒。物料从设置在分开筒底部的入口切线进入蒸发器,设置在筒内的布料连续均匀分布在蒸发筒内壁,从蒸发筒蒸发的二次蒸汽上升到分离筒,通过设置的气液器分开二次蒸汽可能卡在带子上的水滴或泡沫,二次蒸汽从顶部出口拉出蒸发器。蒸发器内阻力计算下分离筒体的合理设计是避免物料“短路”的关键因素之一。

  3.布料机。布料设置在转子上。合理设计,从切线方向进入蒸发器的物料可以通过旋转的布料持续均匀地撒在蒸发面上。

  4.气液分离器。旋转式气液分离器设置在筒上,上升的二次蒸汽可能会夹着带滴或泡沫捕获,落到蒸发面上。

  5.蒸发统体。也叫升温罐。一种蒸发面,可热交换被旋转刮刀强行遮挡的物料和夹钳内部的加热介质。蒸发罐的内径和长度由蒸发面积和适当的长经费决定。加热桶内壁由专用机床加工和打磨,两端法兰连接面加工一次,确保设备的整个中心。经过抛光(必要时经过镜面抛光)的桶内壁光滑明亮,粘合和污垢不好,确保了设备的高传热系数。

  升温介质为蒸汽时,筒体一般采用钳形形式。如果介质是导热油或高压蒸汽,加热桶通常采用半管道形式。

  6.转子。安装在蒸发器筒上的转子由铰链和旋转台组成。转子由电机,减速器驱动,刮刀驱动圆周运动。车床加工成不锈钢精密铸件,有效地保证了强度、几何尺寸、稳定性等。

  刮板蒸发器需要注意的事项是什么呢?下面我们大家一起来简单了解一下。

  1.刮板式蒸发器设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗方便。

  2.蒸发段桶体内壁经过精密镗孔及抛光处理,表面不易产生焦点和污垢。

  3.适应点变化范围广,可以处理所有高低粘度物,物料粘度可达10万里球(CP)。

  4.刮膜蒸发器可以通过改变刮刀槽旋转方向来控制蒸发器的材料管理时间。

  5.传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度为200kg/m2.hr,热效率高。

  6.刮板蒸发器操作方便,产品指标调节方便,可在密闭条件下自行连续生产。

  7.材料升温时间短,约5秒至10秒之间在真空状态下工作,对热感性材料更有利,不分解各种成分,保证产品质量。