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刮板蒸发器的结构特点是怎样?

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刮板蒸发器的结构特点是怎样?

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【摘要】:
  刮板蒸发器外壳有一个加热蒸汽夹,里面装有刮刀,这是一个可旋转的刀片。刮刀有固定和转子两种,前者与壳体内壁的间距为0.5 ~ 1.5毫米,后者根据转子的转数变化间距。材料由刮板蒸发器的上部以切线方向添加。在重力、离心力、旋转刮刀刮刀皮带作用下,溶液在机构内壁形成下旋转薄膜,在此过程中蒸发浓缩,完成液从底部排出。这种蒸发器是利用外部动力形成膜的单程蒸发器。

  刮板蒸发器外壳有一个加热蒸汽夹,里面装有刮刀,这是一个可旋转的刀片。刮刀有固定和转子两种,前者与壳体内壁的间距为0.5 ~ 1.5毫米,后者根据转子的转数变化间距。材料由刮板蒸发器的上部以切线方向添加。在重力、离心力、旋转刮刀刮刀皮带作用下,溶液在机构内壁形成下旋转薄膜,在此过程中蒸发浓缩,完成液从底部排出。这种蒸发器是利用外部动力形成膜的单程蒸发器。

  刮板蒸发器的结构特点是怎样?

  马达、减速器

  转子旋转的驱动装置。转子的转速将根据刮刀的形状而变化。选择材料粘度和蒸发筒内径刮刀的适当线速度是满足蒸发器稳定稳定运行和蒸发效果的重要参数之一。

  分离筒

  材料从安装在分离筒底部的入口切向蒸发器,通过安装在分离筒中的布料连续均匀分布在蒸发筒内壁,从蒸发筒蒸发的二次蒸汽上升到分离筒,通过安装的气液分离器分离二次蒸汽可能卡在带子上的水滴或泡沫,二次蒸汽从顶部出口拉出蒸发器。

  蒸发器内阻力计算下分离筒的合理设计是避免材料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”是指物质刚进入蒸发器,没有完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器)。

  布料机

  布料安装在转子上。合理设计,从切线方向进入蒸发器的材料可以通过旋转的布料持续均匀地撒在蒸发面上。

  气液分离器

  旋转式气液分离器安装在分离筒上,上升的二次蒸汽可能会夹着带滴或泡沫捕获,落到蒸发面上。

  蒸发统体

  也叫加热罐。一种蒸发面,可热交换被旋转刮刀强行遮挡的材料和夹钳内部的加热介质。蒸发罐的内径和长度由蒸发面积和适当的长经费决定。

  加热桶内壁由专用机床加工和打磨,两端法兰连接面加工一次,确保设备的整个中心。经过抛光(必要时经过镜面抛光)的桶内壁光滑明亮,粘合和污垢不好,确保了设备的高传热系数。

  加热介质为蒸汽时,加热筒体一般采用钳形形式。如果加热介质是导热油或高压蒸汽,加热桶通常采用半管道形式。

  转子

  安装在蒸发器筒上的转子由铰链和旋转台组成。转子由电机,减速器驱动,刮刀驱动圆周运动。车床加工成不锈钢精密铸件,有效地保证了强度、几何尺寸、稳定性等。