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刮板蒸发器的工作原理是什么?

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刮板蒸发器的工作原理是什么?

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【摘要】:
刮板蒸发器是一种适应性强的新型蒸发器,如粘度高、对热敏感、易结晶、耐污垢的材料。主要由加热夹具和刮刀组成,夹钳内部通过加热蒸汽,刮刀安装在可旋转轴上,刮刀和加热夹具的内壁保持小间隙(通常为0.5 ~ 1.5毫米)。

  刮板蒸发器是一种适应性强的新型蒸发器,如粘度高、对热敏感、易结晶、耐污垢的材料。主要由加热夹具和刮具组成,夹钳内部通过加热蒸汽,安装在可旋转轴上,刮具和加热夹具的内壁保持小间隙(通常为0.5 ~ 1.5毫米)。物料液预热后被蒸发器上部按切向添加,在重力和旋转刮具的作用下分布在内壁,形成下舱膜,在下降过程中持续蒸发浓缩,完成液从地面排出,二次蒸汽从上面逸出。在某些情况下,这种蒸发器可以蒸发溶液,直接从地板上获得固体产品。

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     刮板蒸发器的工作原理是什么?

  材料在大直径的末端连续进入水平蒸发器,[4]由刮膜加速和分配,立即在加热面形成薄的流动膜。锥形薄膜蒸发器依赖转子对项目应用离心力。这种离心力有两种效果。一个垂直于加热面,另一个大直径端体的方向(注:同样的结果也出现在垂直圆锥薄膜蒸发器上)依赖这些力产生材料加速度,进入的材料不依赖蒸发比或进料速度,保证加热面足够潮湿。因此,部分材料过热和热分解减少或完全消除。

  在此过程中,轻成分(沸水)下游(与液膜方向相同)通过水平薄膜蒸发器进入蒸汽分离器。在这里,蒸汽-液体分离产生的水滴和泡沫被液体(高沸水)打碎,分离的蒸汽进入外部冷凝器或下一道工序。重组部(戈壁沸水)沿着加热墙上升到小端出口排出。

  刮板蒸发器的使用特性是怎样?

  1.刮具蒸发器效率高,能力大,水和有机溶剂等溶液的蒸发量为100-300公斤/HM。

  2.蒸发器在蒸发面上用短停留时间、约10秒左右、焦点不集中、不夹带污垢的材料处理。

  3蒸发器可以在真空状态下实现低温蒸发。

  4.蒸发器适用于连续生产,操作弹性大,结构简单,维修简便,可实行自控。

  5.蒸发器可以通过改变刮刀外部的凹槽倾斜角度来调整蒸发器内材料的停留时间,以适应不同粘度材料的蒸发。

  6.蒸发器无接触料液的部分和设备都采用不锈钢,以保持材料液不受污染。

  7.刮刀蒸发器的上部装有快速开合板,以便于加热管的刷洗。顶部两侧设有灯洞和视景,便于操作中的观察。

  刮板蒸发器的适用范围是怎样?

  刮刀蒸发器广泛应用于石油、化工、医药等行业,特别适用于高粘度(如明胶、蜂蜜等)和结晶、结垢、热感性物质。