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刮板蒸发器组件改进工艺讲解

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刮板蒸发器组件改进工艺讲解

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  刮板蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器,是用转子旋转薄壁刮板浓缩物料的新型蒸发设备。传统的刮板蒸发器设计中挠性转子轴和主轴毂经常磨损,大大降低了刮板蒸发器的使用率。针对这种情况,公司采用离心式滑槽转子,不仅避免了设备损耗严重的问题,而且有效地提高了蒸发量40%-69%,下面一起了解下刮板蒸发器组件改进工艺讲解。

  刮板蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器,是用转子旋转薄壁刮板浓缩物料的新型蒸发设备。传统的刮板蒸发器设计中挠性转子轴和主轴毂经常磨损,大大降低了刮板蒸发器的使用率。针对这种情况,公司采用离心式滑槽转子,不仅避免了设备损耗严重的问题,而且有效地提高了蒸发量40%-69%,下面一起了解下刮板蒸发器组件改进工艺讲解。

  1、刮板蒸发器结构改进:

  由于刮板与桶臂之间的摩擦往往需要更换,一般的更换周期为1个月,因此为了更换方便,改变了刮板的结构。在以往的结构中,刮板板的两个孔中必须用两根螺栓将刮板固定在刮板槽中,更换时必须拆下螺栓。 为了便于更换,将刮板的固定形式变更为悬挂式。刮板上与原孔对应开有两个l形槽。安装刮板时只需将刮板推入刮板槽,卡在固定刮板槽的螺栓上即可,拆卸方便,大大降低了检查的难度。同时将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯,降低了成本,使用周期也增加到4个月左右,延长了使用寿命。

  2、摇臂受力部位结构改进:

  刮板蒸发器结构中,主要受力面为上下两根小管的端面,即内径为25、外径为32mm的环面,运行中刮板和刮板支座的重量作用于该端面,由于端面面积小,在该端面产生较大的摩擦力,端面磨损快。不到一个月摇臂就不能正常运转了。为了增大其受力面,在上下两根小管上分别增加了锡磷青铜套和不锈钢套。经过改造,摇臂的寿命在延长一年的同时保护了蒸发器筒体,使筒体的寿命从原来的八个月延长到了两年左右。

  3、轴头滑动轴承改进:

  由石墨浸渍四氟材料转变为锡磷青铜材料。石墨四氟轴承耐碱,但材质柔软,传热慢,易磨损。轴承磨损时,容易发生主轴振动,蒸发器上部的机器密封件会发生漏气。同时,筒体磨损不均匀,降低筒体寿命。锡青铜材料,碱也耐磨,传热也快。另外,该材料比轴头材料不锈钢软,也有利于保护轴头免受磨损。轴承改为锡磷青铜材料后,使用寿命从1个月提高到18个月左右,很好地保护了蒸发器,促进了生产。

  4、改善沉降时间:

  刮板蒸发器增加沉降时间,烧碱质量提高42%。42%苛性钠粘度高,盐粒细,盐沉降需要较长时间。产量增大后,相应增加了两个沉降罐,延长了沉降时间,使42%苛性钠的质量发生了显著变化,42%苛性钠的主要品率从55.6%上升到77%。