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刮板蒸发器的结构介绍

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刮板蒸发器的结构介绍

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【摘要】:
  刮板蒸发器适应性强,刮板蒸发器只需将蒸发过程在蒸发面上制成薄膜,加快蒸发速度,短距离蒸馏也在蒸发面上制成薄膜进行。刮板蒸发器是一种适应性强的新型蒸发器,适用于例如高粘度、热敏性和易结晶、易结垢的材料,下面一起了解下刮板蒸发器的结构介绍。

  刮板蒸发器适应性强,刮板蒸发器只需将蒸发过程在蒸发面上制成薄膜,加快蒸发速度,短距离蒸馏也在蒸发面上制成薄膜进行。刮板蒸发器是一种适应性强的新型蒸发器,适用于例如高粘度、热敏性和易结晶、易结垢的材料,下面一起了解下刮板蒸发器的结构介绍。

  刮板蒸发器结构特征电动机、减速机,是转子旋转的驱动装置,转子的转速取决于刮板的形状。分离筒材料从设置在分离筒身下端的入口进入蒸发器,材料粘度和蒸发滚筒内径; 选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行和满意蒸发效果的重要参数之一。从蒸发筒身蒸发的二次蒸汽上升到分离筒,通过安装在内的气液分离器,通过安装在分离筒身内的布料器连续均匀地分布在蒸发筒身内壁上,二次蒸汽有可能夹住带的液滴或泡沫。

  蒸箱的内径和长度由蒸发面积和合适的长宽比决定。磨光(必要时镜面抛光)滚筒内壁光滑明亮,不易粘胶、结垢,加热的滚筒内壁采用专用机床加工研磨,两端法兰连接面一次加工,确保设备整体圆心度。有效保证了设备的高传热系数。加热介质为蒸汽时, 转子安装在蒸发器筒体内的转子由旋转轴和旋转框架构成。转子由电机、减速机驱动,加热的滚筒通常采用夹套形式。加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒体通常采用半管形式。橡皮刮板的作用,使材料在蒸发面上不断刮成薄膜,使刮板进行圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工,有效保证了强度、几何尺寸、稳定性等,达到薄膜的蒸发效果。

  根据材料的粘度等特性,可以选择以下三种刮板蒸发器形式

  1)滑动刀片

  橡皮刮板是最基本常见的橡皮刮板形式。刮板安装在转子的四个刮板导向槽中,在转子旋转产生的离心力的作用下朝向蒸发筒体内壁面沿径向摆动,与转子一起进行圆周运动。同时这种连续刮除,刮板的这种刮除,使材料在蒸发壁面呈膜状湍流状态,大大提高了传热系数,有效抑制了材料过热、干壁和结垢等现象。

  通常,刮板采用填充聚四氟乙烯的材质必须采用碳纤维材质,适合低于150的工作温度; 蒸发温度超过150时,刮板的端面加工有成一定角度的导液槽。

  2)固定刮板

  固定刮板均采用金属材料,要求较高的加工和安装精度,尤其是高粘度下发泡材料的蒸发浓缩、脱溶、安装,牢固安装在转子上,刮板长度与蒸发滚筒相同,旋转刮板与蒸发滚筒内壁的间隙仅为1-2mm。

  3)铰链刮板

  该刮板适用于容易在加热面上刻度尺的材料,刮板通常使用金属零件,通过可动铰链方式将刮板安装在转塔上。转子旋转时,将材料削成薄膜,离心力作用下刮板压在蒸发筒内壁上,以一定角度在壁面滑动,防止壁面结垢。