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刮板蒸发器组件改进工艺讲解

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刮板蒸发器组件改进工艺讲解

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【摘要】:
  有些刮板蒸发器也称为机械搅拌式薄膜蒸发器,是用转子旋转薄壁刮板浓缩材料的新型蒸发设备。以往的刮板蒸发器设计中,挠性转子轴和主轴毂经常磨损,刮板蒸发器的使用率大幅降低。对此,采用离心式滑槽转子,不仅避免了设备损耗的严重问题,还有效地提高了蒸发量40%-69%,对产品的其他技术进行了改进。下面一起了解下刮板蒸发器组件改进工艺讲解。

  有些刮板蒸发器也称为机械搅拌式薄膜蒸发器,是用转子旋转薄壁刮板浓缩材料的新型蒸发设备。以往的刮板蒸发器设计中,挠性转子轴和主轴毂经常磨损,刮板蒸发器的使用率大幅降低。对此,采用离心式滑槽转子,不仅避免了设备损耗的严重问题,还有效地提高了蒸发量40%-69%,对产品的其他技术进行了改进。下面一起了解下刮板蒸发器组件改进工艺讲解。

  改善刮板结构:

  由于刮板与滚筒臂的摩擦,大多需要更换,一般的更换周期为一个月,因此为了便于更换,变更了刮板的结构。在以往的结构中,刮板的两个孔中必须用两个螺栓将刮板固定在刮板槽中,更换时拆下螺栓。为了便于更换,将刮板的固定形式变更为悬挂式,刮板上对应原来的孔开有两个l形槽。安装刮板时,只需将刮板压入刮板槽,挂到固定刮板槽的螺栓上即可,拆卸也很容易,检查的难度大幅降低。同时将刮板的材质从聚四氟乙烯改为聚丙烯,降低了成本,使用周期也增加到了4个月左右,延长了寿命。

  摇臂受力部位的结构改善:

  刮板蒸发器在现有结构中,主要受力面为上下两个小管的端面,即内径为25、外径为32mm的环面,在运行中刮板和刮板支承的重量作用于该端面,端面面积小,因此该端面产生较大的摩擦力,端面磨损迅速。不到一个月摆臂就不能正常运转了,为了增大其受力面,上下两根小管分别增加了锡磷青铜罩和不锈钢罩。经过改造,摇臂的寿命延长到了一年,同时保护了蒸发器筒体,筒体的寿命从原来的八个月延长到了两年左右。

  轴头滑动轴承的改进:

  由石墨浸渍四氟材料变为锡磷青铜材料。石墨四氟轴承耐碱,但材质柔软,传热慢,容易磨损。轴承磨损后,容易发生主轴的振动,蒸发器上部的机器密封会发生气体泄漏。同时,筒体磨损不均匀,降低筒体寿命。青铜材料对碱也有耐磨性,传热也很快。另外,该材料比轴头材料的不锈钢柔软,因此也有利于保护轴头免受磨损,轴承改为锡磷青铜材料后,寿命提高了一个月至十八个月左右,很好地保护了蒸发器,促进了生产。